கைமுறையான தட்டு பலா ஆய்வுக்கான தேவைகள் என்ன?

A கையேடு தட்டு பலாஅதன் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் ஆயுட்காலம் நீடிப்பதற்கும் ஆய்வு அவசியம். வழக்கமான ஆய்வுகள் விபத்துக்கள் அல்லது உபகரணங்கள் செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும் முன் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன. கைமுறையான தட்டு பலா ஆய்வுக்கான தேவைகள் பொதுவாக செயல்பாட்டு செயல்பாடு மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகிய இரண்டையும் சரிபார்க்கும். முக்கிய தேவைகளின் முறிவு இங்கே:

1. காட்சி ஆய்வு

- சக்கரங்கள் மற்றும் காஸ்டர்கள்: சுமை சக்கரங்கள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் இரண்டிலும் தேய்மானம், விரிசல்கள் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அவை சீராக சுழலும் மற்றும் குப்பைகளால் தடைபடாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.

- முட்கரண்டி: முட்கரண்டிகளை வளைத்தல், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் ஏதேனும் உள்ளதா என பரிசோதிக்கவும். முட்கரண்டிகளின் நுனிகளில் அதிகப்படியான உடைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

- கைப்பிடி: கைப்பிடி பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டு சுதந்திரமாக நகர்வதை உறுதி செய்யவும். விரிசல்கள் அல்லது வளைவுகள் போன்ற ஏதேனும் காணக்கூடிய சேதம் அல்லது பலவீனத்தின் அறிகுறிகளைப் பார்க்கவும்.

- ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம்: ஹைட்ராலிக் பம்ப் கசிவுகள், அரிப்பு அறிகுறிகள், அல்லது முத்திரைகள் சேதம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். திரவம் கசிவதற்கான ஏதேனும் அறிகுறிகள் இருந்தால் உடனடியாக கவனிக்கப்பட வேண்டும்.

- பிரேம்: சேதம், துரு அல்லது விரிசல்களுக்கு சட்டத்தின் ஒட்டுமொத்த அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக முட்கரண்டிகள் சட்டத்துடன் இணைக்கும் மூட்டுகளில்.

2. செயல்பாட்டு சோதனைகள்

- ஃபோர்க் இயக்கம்: கைப்பிடியை பம்ப் செய்வதன் மூலம் உயர்த்துதல் மற்றும் குறைத்தல் செயல்பாட்டை சோதிக்கவும். முட்கரண்டிகள் எதிர்ப்பு அல்லது ஜெர்க்கி அசைவுகள் இல்லாமல் சீராக மேலும் கீழும் நகர வேண்டும். பாலேட் ஜாக் மெதுவாகக் குறையாமல் உயர்த்தப்பட்ட நிலையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

- ஸ்டீயரிங்: மென்மையான திசைமாற்றி உறுதிசெய்ய, பாலேட் ஜாக்கை முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தவும். கைப்பிடி தடையின்றி இரு திசைகளிலும் எளிதாகத் திரும்புகிறதா என்று சோதிக்கவும்.

- பிரேக் செயல்பாடு (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்): பிரேக்கிங் சிஸ்டம் ஈடுபடும் போது அது சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதைச் சோதிக்கவும். சில கையேடு பாலேட் ஜாக்குகளில் கால் பிரேக்குகள் உள்ளன, அவை சரியான ஈடுபாடு மற்றும் வெளியீட்டிற்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

- சுமை சோதனை: முடிந்தால், பேலட் ஜாக் எந்த இயந்திர சிக்கல்களும் இல்லாமல் குறிப்பிட்ட சுமை திறனை தூக்கி கொண்டு செல்ல முடியுமா என்பதை சரிபார்க்க சுமை சோதனையை நடத்தவும்.

3. ஹைட்ராலிக் திரவ நிலைகள்

- ஹைட்ராலிக் திரவத்தை சரிபார்க்கவும்: சில கையேடு தட்டு ஜாக்குகள் ஹைட்ராலிக் திரவ அளவை ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கின்றன. பொருந்தினால், திரவ அளவு போதுமானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட சரியான வகை திரவத்தைப் பயன்படுத்தி தேவைப்பட்டால் நிரப்பவும்.

4. பாதுகாப்பு லேபிள்கள் மற்றும் அடையாளங்கள்

- கொள்ளளவு லேபிள்கள்: பேலட் ஜாக்கின் திறன் லேபிள் தெளிவாகவும் துல்லியமாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த லேபிள் பொதுவாக பேலட் ஜாக் பாதுகாப்பாக தூக்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையைக் குறிக்கிறது.

- பாதுகாப்பு ஸ்டிக்கர்கள்: ஏதேனும் பாதுகாப்பு எச்சரிக்கைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு ஸ்டிக்கர்கள் அப்படியே உள்ளன மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்குத் தெரியும்.

5. செயல்பாட்டு மென்மை

- லிஃப்டிங் மெக்கானிசம்: அதிக முயற்சி இல்லாமல் பலா சீராக உயர்த்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய பம்ப் செயலை சோதிக்கவும். பலா உயரவில்லை அல்லது உயர்த்துவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க சக்தி தேவைப்பட்டால், ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.

- குறைக்கும் பொறிமுறை: குறைக்கும் நெம்புகோல் அல்லது வெளியீட்டு தூண்டுதல் சீராக இயங்குகிறதா என்பதையும், ஃபோர்க்குகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் குறைவதையும் சரிபார்க்கவும்.

6. கூடுதல் பரிசீலனைகள்

- சீரமைப்பு: முட்கரண்டிகள் இணையாக மற்றும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தவறான சீரமைப்பு சுமைகளை நகர்த்துவதில் சிரமத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பலா மீது தேய்மானத்தை அதிகரிக்கும்.

- தளர்வான பாகங்கள்: தளர்வான கொட்டைகள், போல்ட்கள் அல்லது பாலேட் ஜாக்கின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு அல்லது செயல்பாட்டைப் பாதிக்கக்கூடிய பிற பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும்.

7. ஆவணம்

- ஆய்வுப் பதிவுகள்: அனைத்து ஆய்வுகளின் பதிவையும் பராமரித்து, ஏதேனும் பழுது அல்லது சரிசெய்தல் செய்ததைக் குறிப்பிடவும். வழக்கமான ஆவணங்கள் சிக்கல்கள் கண்காணிக்கப்பட்டு உடனடியாக தீர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

- உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்கள்: தொழில்துறை தரங்களுடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்ய உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட ஆய்வு அட்டவணை மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.

8. ஆய்வுகளின் அதிர்வெண்

- தினசரி பயன்பாட்டிற்கு முந்தைய சோதனை: ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டின் தொடக்கத்திலும் பேலட் ஜாக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, ஆபரேட்டர்கள் முக்கிய பாகங்களை (முட்கரண்டிகள், சக்கரங்கள், ஹைட்ராலிக் பம்ப் மற்றும் கைப்பிடி) விரைவாகச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

- விரிவான ஆய்வு: அதிகப் பயன்பாட்டுச் சூழல்களில் பொதுவாக வாரத்திற்கு ஒருமுறை அல்லது மாதந்தோறும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஒரு முழுமையான ஆய்வு அவ்வப்போது நடத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு கையேடு தட்டு ஜாக்கின் வழக்கமான மற்றும் முழுமையான ஆய்வுகள் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பேணுவதற்கும், செயல்பாட்டின் முறிவுகளைத் தடுப்பதற்கும் முக்கியமானதாகும். சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம் விபத்துகளைத் தடுக்கலாம், செயல்திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் பாலேட் ஜாக்கின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்யலாம்.

ஒரு தொழில்முறை சைனா பேலட் ஜாக் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர்களாக, நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான திட்ட மேலாண்மை சேவைகளை வழங்குகிறோம். விசாரணைகளுக்கு, SALES3@YIYINGGROUP.COM இல் எங்களை அணுகலாம்.